Ленинградская тайга. Дела и люди лесного комплекса Ленинградской области - стр. 19

К участку переработки древесины в пиломатериалы примыкает производство, которое ещё в прошлом году не без гордости показывал нам В. Г. Воробьёв – комплектующих для сборки полноценных деревянных каркасно-щитовых домов. А как же с мечтой Владимира Геннадьевича, о которой он поведал нам ещё в прошлом году – создать полный цикл изготовления домов. По крайней мере, все, что мы здесь увидели, свидетельствовало, о том, что своих слов директор на ветер не бросает. Если цель определена, значит, будет достигнута.

Естественно, что кроме комплектующих для сборки домов, на заводе продолжают выпускать и традиционную продукцию – обрезную доску, которая не залеживается на складах, а отправляется заказчикам, в том числе и за рубеж. Причём вся без исключения – экспортного качества. А это не менее 70 тысяч кубометров в год. Правда, до этого все пиломатериалы проходят ещё несколько обязательных процедур – сушку, калибровку и при необходимости пропитку.

За прошедший год на предприятии появилось сразу 10 сушильных камер с одновременной загрузкой полторы тысячи кубометров готовой доски в каждую. Все зарубежные. Жаль, что пока мы не научились делать подобное оборудование достойного качества. И рассуждать о не патриотизме В. Г. Воробьёва не имеет смысла. Он не меньший патриот нашей страны, как и многие из нас, но он и – предприниматель. И это не должность – а образ жизни и мыслей. Предприимчивость это и учёт интересов всех заинтересованных сторон в лесном бизнесе, в том числе и своего собственного предприятия. Скоро на заводе уже будет запущен полностью автоматизированный процесс пропитки древесины специальными химическими реагентами, что многократно увеличит срок службы продукции изготовленной с применением подобных технологий. В день нашего пребывания шла последняя отладка оборудования – камеры для вакуумной пропитки пиломатериалов и полностью компьютеризированной поточной технологической линии покраски. Кстати продукция, прошедшая обработку, в том числе и на этом ультрасовременном оборудовании, пользуется повышенным спросом, так что новое оборудование вряд ли будет простаивать. Мы, естественно, не удержались поинтересоваться у Владимира Геннадьевича, как всё-таки ему удается не только удержать производство на достойном уровне, но планомерно его развивать, хотя экономические условия для этого не самые лучшие, а затраты на приобретение импортного оборудования, видимо, довольно существенные. Надо просто уметь работать – был его ответ. Что касается трудового коллектива, то в его умении работать сомнений у директора нет. Практически каждого в коллективе он знает лично, а работать плохо здесь не принято с самого начала существования предприятия. Искать мотивирующие факторы такого отношения людей к собственной работе даже не обязательно. Достойная заработная плата, прекрасные условия организации труда, разве этого мало? Интересно, если мы через полтора года опять побываем на заводе, увидим ли в очередной раз, что-то новое? И хотя В.Г.Воробьёв не особо распространялся о своих планах, но, думаем, что обязательно увидим. Ведь это не просто завод, а достойная подражания полноценная многофункциональная производственная система, с позиций современного эффективного менеджмента, базирующаяся на его фундаментальных принципах, как раз и включающих в себя профессионализм и предприимчивость. Чего и у самого директора, и у всех без исключения работающих здесь, вполне достаточно, чтобы не очень беспокоится о своём будущем.