Двухсекундный ЛИН. Как взрастить сотрудников и построить лин-культуру - стр. 9
На нашем предприятии мы создали необходимые площади для того, чтобы производить свою продукцию. При изготовлении инструментов партиями по 100 штук нам требовалось место для размещения всей партии на каждом этапе производства. Для начала нам нужно было достаточное количество верстаков, чтобы разместить на них все нивелиры Laserjamb одновременно. Кроме того, нам необходимо было как-то транспортировать нивелиры из одной части фабрики в другую.
Производство крупными партиями требовало больших площадей, оборудования, персонала и денег. Но я считал, что это неизбежное зло, которое гарантирует эффективность. Производство партиями по 100 штук казалось мне наиболее резонным. Безропотно подчинившись рекомендациям Брэда и Джона, мы стали производить нивелиры Laserjamb по одному. На мой взгляд опытного производителя, этот процесс должен был стать слишком утомительным и трудоёмким, а потому неэффективным. Я очень хотел утереть носы этим так называемым экспертам, доказав им бесполезность всей этой затеи. Я подшучивал над ними; во всяком случае, тогда мне так казалось.
Первую неделю они провели, разбивая цеха на небольшие секции П-образной формы. Моя компания выглядела так, как будто по ней пронёсся смерч, а я сам стал его жертвой. Вы же помните, как я гордился своей прекрасной компанией и своими производственными талантами?
Было довольно унизительно наблюдать за тем, как эти двое безусых юнца полностью переделывают всё в моей компании, демонтируют самые важные компоненты. Это воспринималось так, как если бы кто-то мне сказал: «Пол, твой ребёнок уродлив. Мы его у тебя забираем». Несправедливо по отношению к моей «молодой и дерзкой» компании!
Как вы думаете, что произошло дальше? Мои глаза как будто открылись под магией бережливого мышления.
Работая под заказ, мы производили каждый нивелир Laserjamb от начала и до конца, причём делал это один человек, который во время сборки сам всё контролировал. Такой процесс производства «за один раз» позволял нам сразу же обнаруживать ошибки, если они возникали: возможно, отверстие было немного смещено от центра или ручка была неверно прикручена. Какова бы ни была ошибка, мы могли сразу же её обнаружить в процессе производства конкретного нивелира Laserjamb, а не тогда, когда вся партия в 100 штук уже готова. Устранить неполадку в одном нивелире Laserjamb – это пустяк. А вот сделать то же самое для полностью готовой партии нивелиров – это настоящая катастрофа!
Подобные усовершенствования также помогают совершить переход на качественно иной уровень. Благодаря индивидуальному подходу мы не только получили возможность обращать больше внимания на процесс (и, как результат, свели ошибки к минимуму), но и сам процесс при этом пошёл более гладко. Заполнение бланка заказа, погрузка, доставка, оплата, оборот наличности – всё, что было связано с процессом выпуска, теперь стало намного проще.
Вместо того чтобы иметь на складе 100 нивелиров Laserjamb, которые нужно пересчитывать, хранить и т. д., у нас было в наличии ноль, поскольку мы производили каждый нивелир после получения заказа. Мы его изготавливали, упаковывали, доставляли и получали за это деньги. А это значит, что мы не тратили средства на производство чего-то, что ещё не было продано. У нас стало намного меньше запасов, лежащих мёртвым грузом на складе, и при этом мы тратили намного меньше рабочего времени.