Управление операционной логистической деятельностью - стр. 5
Подход LEAN PRODUCTION провозглашает своей целью минимизировать долю процессов, не приносящих ценности потребителям, и максимизировать скорость отклика на изменения рынка. Идеологи внедрения бережливого производства на Западе Дж. Вумек и Д. Джонс выделяют следующие пять принципов, отражающих его суть:
1-й принцип – ориентация на ценность конкретного продукта;
2-й принцип – выстраивание всех процессов в поток создания ценности продукта;
3-й принцип – обеспечение непрерывного течения потока создания ценности продукта;
4-й принцип – установление параметров потока в соответствии с требованиями потребителя, позволяющее ему вытягивать продукт;
5-й принцип – стремление к совершенству на основе постоянных улучшений.
Для достижения действительно высокого уровня конкурентоспособности к этим принципам желательно добавлять концепции, касающиеся логистики и процессно-ориентированного управленческого учета.
Японская система постоянных улучшений KAIZEN. Суть японской системы менеджмента состоит в распространении поточного принципа и на потребителей, и на поставщиков (рис. 1.1).
Под зонтиком KAIZEN, согласно Масааки Имаи, находятся следующие системные составляющие:
• ориентация на потребителя (основа версии ISO 9000: 2000);
• всеобщий контроль качества (TQC, TQM – тотальная система управления качеством и CWQC – система управления качеством в масштабах компании), три MU, пять М;
• роботизация (в том числе автоматизация технологических процессов);
• кружки контроля качества (ККК);
• система предложений (инициирования и внедрения новаторских предложений);
• автоматизация;
• дисциплина на рабочем месте, три MU, пять М, концепция «ГЕМБА»;
• тотальное обеспечение производства (TPM), сокращение времени переналадки, пять S, концепция защиты от несоответствий – «Покэ-йока» (устойчивость к ошибкам), автономизация – «Дзидока»;
Рис. 1.1. Поточный принцип в японской системе менеджмента
• система «Канбан»;
• повышение качества, пять W и одно H;
• система «точно в срок»;
• система «нуль дефектов» («шесть сигм»);
• деятельность малых групп, создание и функционирование автономных малых групп, система постоянных улучшений по инициативе снизу;
• постоянное улучшение качества управления, сотрудничество труда и капитала;
• повышение производительности, концепция производственных ячеек;
• создание новых продуктов.
Созданная на базе KAIZEN система управления охватывает все элементы производства и маркетинга продукции и услуг и основывается на концепциях, сформулированных одним из главных разработчиков и идеологов KAIZEN японским ученым Масааки Имаи:
1-я концепция – такт вместо цикла или партии. Это приводит к появлению параметра «время такта», под которым подразумевается время производства одной единицы продукции, а не узкое место или время цикла;
2-я концепция – поток единичных изделий. Это означает, что размер партии изделий стремится к единице;
3-я концепция – вытягивающее производство;
4-я концепция – автономизация («Дзидока»);
5-я концепция – производственные (преимущественно U-образные) ячейки. Подразумевается такая организация процессов переработки, которая позволяет объединить процессы в ячейки, где совмещение профессий и создание малых групп дает возможность практически свести к нулю процессы, не добавляющие ценности;