Экономика предприятия - стр. 6

При формировании производственной программы учитывается конъюнктура рынка, потребности потребителей (населения или организаций) в выпускаемой продукции и производственные мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (чаще всего год), в определенных производственной программой номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования, площадей, применяемых методах организации производства, труда и управления.

Производство продукции осуществляется, как правило, несколькими структурными подразделениями – цехами, поэтому очень важно знать производственные возможности каждого из участков единого технологического процесса.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений («ведущих звеньев»), при этом, мощность ведущего звена любого данного подразделения определяет мощность подразделения следующей за ним ступени. То есть по мощности ведущей группы оборудования определяется производственная мощность участка, по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по производственной мощности ведущего цеха – производственная мощность предприятия. Иными словами, расчет мощности ведется по всем основным производственным подразделениям предприятия в последовательности от низшего звена к высшим в следующей последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;

• по производственным участкам;

• по основным цехам и предприятию в целом.

Схематично это выглядит следующим образом (рис. 1.1).

Если предположить, что одним из ведущих цехов является механический, а в механическом – участок № 2, то на этом участке определяется ведущая группа оборудования, по которой и будет определена мощность участка, затем мощность цеха и предприятия в целом.

Производственная мощность группы однотипного оборудования, цеха или участка, оснащенного однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:

М = N * F * В или М = (N * F) / t

где N – кол-во единиц оборудования данной группы, шт.;

F – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования, час;

В – часовая выработка единицы оборудования, шт.;

t – норма времени на изготовление единицы продукции на данном оборудовании, нормо-час.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который определяется по формуле:

Км = Q / Мср

где Q – количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения, определяется как сумма входной и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

Рис. 1.1. Схема производственной структуры машиностроительного предприятия

Мср = Мвх + (ΣМвв · n1) / 12 – (ΣМвыб · n2) / 12

где Мвх – входная производственная мощность, то есть на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

Мвв, Мвыб – ввод и выбытие мощностей в течение года;

n_>1, n_>2 – количество месяцев с момента ввода и выбытия мощностей до конца года.

Таким образом, имея данные о коэффициентах использования производственных мощностей как в целом по предприятию, так и по отдельным его подразделениям, можно принимать объективные управленческие решения, направленные на повышение эффективности их использования как на этапе разработки плана производства, так и на этапе анализа его выполнения.